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    數控線切割工藝分析

    2021-10-27 10:30:15

    1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取510mm。

    2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。

    3)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取34mm(取決于工件大小,)。

    4)為補償扭轉變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.150.18mm。后續的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。

    5)大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意:切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上,以免造成不導電而不能加工)。

    線切割

    一般情況下,凸模外形規則時,數控線切割加工常將預留連接部分(暫停點,即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上,大部分精割完畢后,對預留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在中走絲數控線切割上的加工費用。硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點,導致加工速度慢且容易變形,特別在其形狀不規則的情況下,預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲數控線切割加工階段可對工藝進行適當的調整,使外形尺寸精度達到要求,免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。

    數控線切割由于硬質合金硬度高,切割厚度大,導致加工速度慢,扭轉變形嚴重,大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.150.18mm,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件后尺寸得到保證。


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